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前言
某酒廠位于安徽亳州市古井鎮(zhèn),主要生產(chǎn)各種規(guī)格白酒。公司現(xiàn)有十三個釀酒車間、十四條包裝流水線和為釀酒配套服務設施。為了解決水污染問題,公司于1996年建成一套2000m3/d污水處理試驗裝置。經(jīng)過一年的實際運行,出水水質優(yōu)于一級排放標準。在裝置投產(chǎn)運行良好的基礎上,1997年公司建成8000m3/d綜合污水處理站,工程投入運行后,徹底解決了廢水污染問題。
1 廢水來源及水量和水質
1.1 廢水來源
制曲車間、包裝車間的生產(chǎn)廢水。
1.2 水量及水質
1.2.1 廢水水量及水質
水量:8000m3/d;
水質:CODcr:800mg/L;BOD5:400mg/L;SS:300mg/L
TN:3~4mg/L;TP:2~mg/L;PH:7.8~8.5;T=25~28℃
1.2.2 處理后出水水質
污水處理后達到污水綜合排放標準GB8978-96[1]和安徽省地方污水綜合排放標準DB34/066-92[2]。豐水期時:CODcr≤150mg/L;BOD5≤60mg/L;SS≤200mg/L??菟跁r:CODcr≤100mg/L;BOD5≤30mg/L。
2 污水處理工藝流程
污水處理工藝流程如圖1所示。
生產(chǎn)和生活污水經(jīng)回轉機械格柵去除粗大顆粒后進入集水池,用無堵塞潛污泵送至反切式旋轉細格柵,去除0.3mm以上的砂粒和稻殼后進入氧化溝。為防止集水池長期使用池底沉泥淤積,集水池設兩臺潛水攪拌機定時攪拌。為保護潛水電泵,設有高低液位報警、高液位時自動啟動備用水泵。污水進入氧化溝后進行生化處理,主要去除污水中有機物。氧化溝出水進入沉淀池進行泥水分離。沉淀池出水即可達標排放。污泥一部分回流到氧化溝,剩余污泥排入污泥濃縮池。濃縮污泥由泵提升到帶式壓濾機脫水,泥餅外運作農(nóng)肥。濃縮池上清液和壓濾機濾液回流至氧化溝再行處理。
3 主要處理構筑物和設備
① 集水池、泵房:尺寸為12m×8m×6.5m,有效水深2~2.5m,有效容積200~250m3,泵房建在集水池上。
② 氧化溝:氧化溝2座,鋼筋混凝土結構,溝寬8m,水深3.5m,總有效容積11500m3。停留時間33h,MLSS=4000mg/L,污泥負荷:0.1kg[BOD5]/(kb[MLVSS].d),BZS-750型轉刷曝氣機8臺,DYH500型電動堰門2臺。
③ 沉淀池:沉淀池2座,鋼筋混凝土結構,每個有效容積815m3,停留時間2.5h,SZ-18型刮泥機2臺。
④ 污泥濃縮池:污泥濃縮池1座,鋼筋混凝土結構,有效容積235m3,停留時間16h,NZG-10型刮泥機1臺。
4 主要技術經(jīng)濟指標
工程總投資:1204.88萬元;占地面積:13320m2;定員44人;裝機容量:470kW,常用容量:282~329kW,電力消耗:0.85~0.99kW·h/m3;運行費用:1.32元/kg[CODcr],合0.86元/m3[廢水]。
5 運行效果
1997年10月中旬,污水處理廠投入試運行,同年11月4日至6日,經(jīng)省環(huán)境監(jiān)測站48h監(jiān)測,監(jiān)測數(shù)據(jù)見表1。廢水量6710m3/d,COD、SS、PH三項指標均達到規(guī)定的排放標準,18日由省環(huán)保局組織,通過了工程驗收。
6 結論:白酒生產(chǎn)廢水用氧化溝法處理不僅能達標排放而且能較經(jīng)濟地穩(wěn)定運行。通過摸索,重點抓好供氧、回流、排泥三大重要運行操作管理。通過適當?shù)嘏拍啵寡趸瘻现谢钚晕勰酀舛缺3衷?/font>3000~4000mg/L,轉刷間斷高速運轉即可滿足微生物生命活動需要,減少供氧量,降低能耗。在滿足處理工藝要求下,減少污泥回流量,降低電耗也是一種經(jīng)濟運行方式。