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前言
某酒廠位于安徽亳州市古井鎮(zhèn),主要生產(chǎn)各種規(guī)格白酒。公司現(xiàn)有十三個(gè)釀酒車間、十四條包裝流水線和為釀酒配套服務(wù)設(shè)施。為了解決水污染問(wèn)題,公司于1996年建成一套2000m3/d污水處理試驗(yàn)裝置。經(jīng)過(guò)一年的實(shí)際運(yùn)行,出水水質(zhì)優(yōu)于一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。在裝置投產(chǎn)運(yùn)行良好的基礎(chǔ)上,1997年公司建成8000m3/d綜合污水處理站,工程投入運(yùn)行后,徹底解決了廢水污染問(wèn)題。
1 廢水來(lái)源及水量和水質(zhì)
1.1 廢水來(lái)源
制曲車間、包裝車間的生產(chǎn)廢水。
1.2 水量及水質(zhì)
1.2.1 廢水水量及水質(zhì)
水量:8000m3/d;
水質(zhì):CODcr:800mg/L;BOD5:400mg/L;SS:300mg/L
TN:3~4mg/L;TP:2~mg/L;PH:7.8~8.5;T=25~28℃
1.2.2 處理后出水水質(zhì)
污水處理后達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-96[1]和安徽省地方污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)DB34/066-92[2]。豐水期時(shí):CODcr≤150mg/L;BOD5≤60mg/L;SS≤200mg/L??菟跁r(shí):CODcr≤100mg/L;BOD5≤30mg/L。
2 污水處理工藝流程
污水處理工藝流程如圖1所示。
生產(chǎn)和生活污水經(jīng)回轉(zhuǎn)機(jī)械格柵去除粗大顆粒后進(jìn)入集水池,用無(wú)堵塞潛污泵送至反切式旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵,去除0.3mm以上的砂粒和稻殼后進(jìn)入氧化溝。為防止集水池長(zhǎng)期使用池底沉泥淤積,集水池設(shè)兩臺(tái)潛水?dāng)嚢铏C(jī)定時(shí)攪拌。為保護(hù)潛水電泵,設(shè)有高低液位報(bào)警、高液位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)備用水泵。污水進(jìn)入氧化溝后進(jìn)行生化處理,主要去除污水中有機(jī)物。氧化溝出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離。沉淀池出水即可達(dá)標(biāo)排放。污泥一部分回流到氧化溝,剩余污泥排入污泥濃縮池。濃縮污泥由泵提升到帶式壓濾機(jī)脫水,泥餅外運(yùn)作農(nóng)肥。濃縮池上清液和壓濾機(jī)濾液回流至氧化溝再行處理。
3 主要處理構(gòu)筑物和設(shè)備
① 集水池、泵房:尺寸為12m×8m×6.5m,有效水深2~2.5m,有效容積200~250m3,泵房建在集水池上。
② 氧化溝:氧化溝2座,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),溝寬8m,水深3.5m,總有效容積11500m3。停留時(shí)間33h,MLSS=4000mg/L,污泥負(fù)荷:0.1kg[BOD5]/(kb[MLVSS].d),BZS-750型轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)8臺(tái),DYH500型電動(dòng)堰門2臺(tái)。
③ 沉淀池:沉淀池2座,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),每個(gè)有效容積815m3,停留時(shí)間2.5h,SZ-18型刮泥機(jī)2臺(tái)。
④ 污泥濃縮池:污泥濃縮池1座,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),有效容積235m3,停留時(shí)間16h,NZG-10型刮泥機(jī)1臺(tái)。
4 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
工程總投資:1204.88萬(wàn)元;占地面積:13320m2;定員44人;裝機(jī)容量:470kW,常用容量:282~329kW,電力消耗:0.85~0.99kW·h/m3;運(yùn)行費(fèi)用:1.32元/kg[CODcr],合0.86元/m3[廢水]。
5 運(yùn)行效果
1997年10月中旬,污水處理廠投入試運(yùn)行,同年11月4日至6日,經(jīng)省環(huán)境監(jiān)測(cè)站48h監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。廢水量6710m3/d,COD、SS、PH三項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),18日由省環(huán)保局組織,通過(guò)了工程驗(yàn)收。
6 結(jié)論:白酒生產(chǎn)廢水用氧化溝法處理不僅能達(dá)標(biāo)排放而且能較經(jīng)濟(jì)地穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)摸索,重點(diǎn)抓好供氧、回流、排泥三大重要運(yùn)行操作管理。通過(guò)適當(dāng)?shù)嘏拍?,使氧化溝中活性污泥濃度保持?/font>3000~4000mg/L,轉(zhuǎn)刷間斷高速運(yùn)轉(zhuǎn)即可滿足微生物生命活動(dòng)需要,減少供氧量,降低能耗。在滿足處理工藝要求下,減少污泥回流量,降低電耗也是一種經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式。